熱管的概念Z早呈現于20 世紀40 時代,由美國通用汽車公司Gaugler 提出。60 時代,美國的科學家發明晰熱管換熱器, 后通過各國技能人員不斷研討改善, 現已獲得了很大的發展。我國于70 時代開端進行熱管研討, 80 時代第一臺熱管換熱器問世?，F在, 在我國用于余熱收回的熱管換熱器獲得了杰出作用, 并積累了必定的運用經歷, 用于余熱收回的熱管換熱器已進入定型出產和標準化階段。

　　筆者于1996 年頭對蘇南某砂輪廠的出產工藝流程進行了細心研討, 對各個重要環節的工藝參數進行了長時刻的細心丈量, 并提出了運用熱管換熱器進行工藝流程改造的主張。

　　1　原工藝流程及工藝參數

　　用熱電偶對各個分煙道煙氣的溫度進行了整個進程的丈量, 其溫度隨時刻的散布(煙氣工藝參數) 。

　　為操控總煙道的煙氣參數, 將5 個窯的點火時刻彼此錯開14h, 使總煙道內的煙氣參數到達一個安穩值。經丈量, 流量為15240kg/h ,溫度為295℃。

　　2　改造后的工藝流程及工藝參數

　　從原工藝流程不難看出, 總煙道內的煙氣白白排出, 熱量丟失非常惋惜。若能將這部分廢熱進行收回, 收回后的熱量用于烘房內的坯料烘干, 可獲得一舉數得之成效。

　　對工藝流程進行改造, 在總煙道內設置熱管換熱器便能很好地到達這一意圖。

　　實踐證明, 經加熱后的空氣完全能到達烘房所要求的工藝參數。

　　改造后的工藝流程具有下述優點:

　　(1) 工藝流程簡略, 出產實踐操作愈加簡略。

　　(2) 收回廢熱, 削減不必要的設備, 削減設備出資及維護費用。

　　(3) 收回廢熱、節約能源。

　　(4) 省去鍋爐后, 也可削減對周圍大氣環境的污染, 具有杰出的社會效益。

　　3　運用熱管換熱器應注意的幾個問題

　　(1) 應嚴格操控五個窯的作業時刻。一是使總煙道的煙氣參數安穩, 使換熱器作業安穩,得到參數安穩的熱空氣。二是防止各分煙道的煙氣在高溫時一起匯入總煙道, 使總煙道內的煙氣溫度超過300℃。因為本熱管換熱器選用的是碳鋼2水熱管, 在300℃這樣的高溫下作業, 管內蒸氣壓力偏高, 汽化潛熱下降, 將使換熱器作業非常不安穩。而高溫介質的熱管, 如聯苯、汞、鈉、硫- 碘熱管尚處于試驗階段, 用于實踐工業運轉還欠成熟。

　　(2) 熱管換熱器的方位應盡量選在總煙道與烘房相鄰的當地, 運送熱空氣的管道要盡量短, 并采納保溫辦法, 這樣可使熱量損耗下降。

　　(3) 本換熱器的熱管是選用螺旋形翅片來進行換熱的, 翅片距離小。雖然在規劃中選用了定壁溫計算法, 從理論大將熱管換熱器的每排熱管的壁溫都操控在煙氣的露點之上, 但在實踐運用中也可能呈現誤差, 呈現煙氣在熱管上結露, 不但會吸附塵埃、結垢, 呈現灰堵, 影響換熱效率, 并且還會腐蝕熱管管壁, 呈現露點腐蝕, 影響熱管運用壽命。所以, 本熱管換熱器不能長時刻接連運用, 應定期對熱管進行鏟除灰垢, 調查露點腐蝕狀況, 合理維護。

　　4　定論

　　跟著工業技能的發展, 特別是現代能源局勢的需求, 熱管技能正越來越廣泛地滲入到各個工業范疇。例如, 運用熱管換熱器收回工業排氣中的余熱, 用熱管或熱管換熱器移走大功率電子元件或電子儀器的散熱, 運用天然能源換熱、化學反應器的換熱等等。如果在實踐運用中能解決熱管及熱管換熱器價格偏高、高溫運用、運用時刻等問題, 那么熱管技能及熱管換熱器必能在更廣泛的范疇中推廣運用。